浸塑加工可以分成两大类，即浸塑成型工艺和浸塑涂覆工艺。前者作为一种直接的产品的制造工艺，生产诸如PVC浸塑手套或丁腈乳胶手套，以及有衬底浸渍产品等；而后者则以涂覆层形式起装饰或保护被涂覆制品的作用，主要用于金属制品的涂覆。
1）浸塑成型工艺以PVC浸塑手套生产工艺为例，讨论浸塑成型的加工过程。
PVC配方（包括增塑剂、添加剂、颜料制剂等）搅拌均匀后，经过滤、脱泡、检验合格后放入浸渍槽，浸入清洁干净的手摸进行浸渍黏附，出槽后经垂滴、定型烘干、塑化成型等工序后进行上粉（有粉手套）或浸渍PU（无粉手套），最终经卷唇、脱模而得到PVC手套成品，生产工序见图1。

彩色PVC浸塑手套中的颜色是以色浆状态的预制剂形式加入的，色浆的制备以及浸塑加工的前半段都与液体涂料的加工和涂装方式相似。浸塑设备因此，颜料性能除了常规的♀分散性、耐热性、耐迁移性外，还应该考虑抗絮凝性、耐化学品性等与涂料应︻用相关的特性。
2）浸塑涂覆工艺浸塑涂覆可以分成熔（液）体浸塑和粉体浸塑两种形式。
熔（液）体浸塑是将涂覆树脂和添加组分加热成为熔体，经过表面清洁处理并加热至一定温度的金属制件浸润在熔体中，表面附着一层均匀的熔体层，再经冷却固化而形成涂覆层；或是以溶剂将树脂组分溶解，金属制件预热经浸润后转入烘箱内进行烘∮干固化的涂装工艺。
粉体浸塑工艺的不同之处在于：把作为涂覆层的热塑性树脂和添加组分按塑料混合料的方式加工并〓磨成粉状，粉料置于流化床内作“竖式流态化”运动，金属制作经表面处理后预热至粉体树脂的熔点温度以上，制件置于流化床中，流态化粉体均匀地附着于金属制件表面并被热熔，待制件黏附一定厚度树脂粉末后，移除并加热进一步熔化、流平，然后冷却固化，生产过程更加节能，可实现全线自动化流水作业。
从颜料自身的角度来看，了解粉末涂料的涂装，只是明确了后续应用的要求，然而，更应该关心的问题时颜料如何参与并最终成为粉末涂料的一份子的。
说到粉末涂料的制造，其实是一个塑料着色加工的过程，它的主要工艺见图2。

由工艺示意图可知，颜料在粉末涂料加工过程中的润湿☉和分散仅依靠预混合单螺杆的作用，但从分散的角度看是不足以解决较有难度的分散任务的，这就需要选择具有比较良好分栏等。这些应用也必须考虑耐光、耐候性能。
激光打印∩机用彩色墨粉的制造和应用于粉末涂料相似。除了细节的配方有所不同，它的生产过程也是以螺杆挤出机☆作为主要的混炼和分散设备。其次，源于激光打印机的精确性要求，他对于粉体的分碎细度有着非常严格的要求，行业中一般采用气流粉碎工艺来实施精细粉碎。